鋼結(jié)構(gòu)焊接進程中，其焊接的角度誤差與焊接的不嚴密進程都會造成其質(zhì)量有所缺點。而在建工領(lǐng)域中，鋼結(jié)構(gòu)焊接質(zhì)量是非常重要的，鋼結(jié)構(gòu)用材一旦有問題的，將會造成嚴重的建工事故，因此就要重視鋼結(jié)構(gòu)焊接質(zhì)量檢測。對于鋼結(jié)構(gòu)焊接缺點問題，多數(shù)情況下采取超聲波對鋼結(jié)構(gòu)焊材進行無損探傷檢測，在不破壞鋼結(jié)構(gòu)全體性能的同時，了解鋼結(jié)構(gòu)的焊接質(zhì)量，并優(yōu)化鋼結(jié)構(gòu)的生產(chǎn)流程。
1、夾渣檢測
在焊接的時候，如果其電流控制不當(dāng)，那么過小的電流就會讓焊材中發(fā)生夾渣。在運用超聲波無損檢測確定夾渣缺點時，一般利用夾渣回波信號不高呈鋸齒狀的特色，平移探頭時，若波幅有顯著變動，且各個方位的探測反射波幅也并不相同，以此情況判斷夾渣缺點。
2、射線檢測
射線檢測是通過檢測物體時的強度增減，來確定結(jié)構(gòu)的缺點問題，利用X射線或γ射線穿透樣品，根據(jù)其記錄在膠片上的圖像信息，以此來評價缺點的大小、形狀、數(shù)量。此檢測辦法是一種最基礎(chǔ)、應(yīng)用最廣泛的非破壞性檢驗辦法，但其最大的缺點是輻射大，對人體健康造成危害。
3、熔合檢測
在焊接的進程中，過多的雜質(zhì)會導(dǎo)致其熔合不佳，并且過快的焊接速度和不適當(dāng)?shù)暮附与娏鞫紩购覆脑谌酆系倪M程中發(fā)生偏頗。在超聲波檢測判斷焊材的內(nèi)部焊接是否熔合，利用超聲波探頭平移的進程中，波形比較穩(wěn)定，并且其反射波幅有所不同時，就是存在著未熔合問題。如果焊材未完全熔合，會滋生出后續(xù)的很多運用問題，這樣就會大大地降低整個的建工效率。
4、裂紋檢測
裂紋缺點對于焊材來說非常喪命，它不同于其他的普通缺點，并有著強大的危險性，有時甚至?xí)沟谜麄€焊件發(fā)生斷裂。在檢測裂紋缺點的時候，超聲波的回波高度較大，波幅較寬，甚至還會出現(xiàn)多峰。當(dāng)超聲探頭平移檢測時，其內(nèi)的反射波會出現(xiàn)連續(xù)動搖，當(dāng)探頭繼續(xù)轉(zhuǎn)向時，其內(nèi)的波峰就會出現(xiàn)顯著的錯動現(xiàn)象。
鋼結(jié)構(gòu)工程中，嚴格控制鋼結(jié)構(gòu)質(zhì)量是非常必要的，所以鋼結(jié)構(gòu)焊接質(zhì)量無損檢測尤為重要。在不破壞鋼結(jié)構(gòu)建材的內(nèi)部建構(gòu)，確保焊接質(zhì)量的安全性，還可以較高效地檢測出材料的焊接質(zhì)量問題。
5、目視檢測
目視檢測是國際上進行無損檢測第一階段的主要辦法，利用肉眼并根據(jù)以往的經(jīng)驗對鋼結(jié)構(gòu)進行檢測，調(diào)查鋼結(jié)構(gòu)是否有比較顯著的問題，以此來判斷是否影響后繼檢驗，然后再進行四大慣例檢驗。該辦法僅能對結(jié)構(gòu)外部缺點進行檢測，一般用于對焊接部位外表進行檢測，以保證其外表質(zhì)量符合規(guī)范要求，避免發(fā)生較大缺點，但由于比較依賴于檢測人員的經(jīng)驗，因此它的應(yīng)用范圍較窄。
6、磁粉檢測
應(yīng)用于鋼結(jié)構(gòu)焊接部位的檢測，能快速、準確地檢測出焊件是否有裂紋、未熔合等缺點，但美中不足的是只能檢測厚度在8 mm范圍內(nèi)的鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件是否存在缺點。它的檢測原理是鐵磁工件和材料進行磁化后工件外表和近外表會發(fā)生不連續(xù)局部變形的磁力線，從而發(fā)生漏磁場，將磁粉施加在工件外表，在適宜的光照下，形成磁痕，可見可見的不連續(xù)位置、形狀和大小。
7、渦流檢測
渦流檢測將通有交流電的線圈置于待測金屬板上或套在被測金屬管外，線圈內(nèi)部及其附近會發(fā)生交變磁場，從而在實踐中發(fā)生漩渦狀的感應(yīng)交流電流，稱為渦流。旋渦的分布和大小除了與線圈的形狀和尺寸、交流電流的大小和頻率有關(guān)外，還取決于電導(dǎo)率、磁導(dǎo)率、形狀和尺寸、線圈間距、外表是否有裂紋缺點等。
8、超聲波檢測
超聲檢測適用于金屬、非金屬復(fù)合材料的內(nèi)部缺點檢測，通過缺點在超聲波中發(fā)生的幅值、波形的變化等情況來判斷缺點情況。對于平面缺點檢測靈敏，可以快速檢測未焊透、未熔合的缺點問題，相應(yīng)的超聲檢測儀攜帶方便，價格低，對人體及環(huán)境無害，現(xiàn)場運用較方便。